FANUC G51: phóng to biên dạng gấp đôi, vì sao bù dao và bước khoan nhấp không đổi theo?

Khi phóng to một chương trình đã sử dụng ổn định để gia công chi tiết tương tự, khác biệt dễ bị bỏ qua nhất là hình học chi tiết lớn lên nhưng dao lắp trên máy không lớn theo. Bài viết giải thích giới hạn này của G51 trên trung tâm gia công 0i-D / 0i Mate-D, với điều kiện máy đã có và cấu hình đúng chức năng tỷ lệ.

Trước tiên, phân biệt đại lượng nào được áp dụng tỷ lệ

Bản sao công khai tài liệu gốc B-64304EN-2/01, §6.9, trang in 215–222 giải thích G51 bật chế độ tỷ lệ và G50 hủy. Các giá trị bù bán kính dao, bù chiều dài và độ lệch dao không thay đổi theo tỷ lệ hình học; lượng ăn sâu Q và lượng rút dao d của G83 / G73 cũng thuộc các mục bị loại trừ. Ở đây chỉ xét hệ số dương đồng nhất, không xét hệ số khác nhau theo từng trục hay phép đối xứng gương bằng hệ số âm.

Khi tâm tỷ lệ khác gốc, không thể chỉ nhân đôi tọa độ

Ví dụ hình học phẳng tự xây dựng: tâm tỷ lệ C=(10,5) mm, điểm biên dạng gốc P=(30,15) mm, hệ số toán học k=2. Công thức P′=C+k(P−C) cho kết quả (50,25) mm. Tính trực tiếp 2P được (60,30) mm là phóng to quanh gốc tọa độ, nên vị trí chi tiết đã thay đổi.

Vì vậy, nếu cả nhóm lỗ cùng lệch vị trí, trước tiên phải đối chiếu tâm tỷ lệ với chuẩn phôi. Nếu khoảng cách giữa các điểm đã gấp đôi như dự kiến nhưng toàn bộ bị lệch (10,5) mm, tiếp tục sửa bán kính dao sẽ không giải quyết được vấn đề tọa độ này. k ở đây là biến toán học, không phải giá trị từ địa chỉ P có thể ghi trực tiếp vào chương trình.

Vì sao cùng một dao lại cần đường tâm khác nhau?

Biên dạng tròn bên trong lý tưởng	Chi tiết gốc	Chi tiết phóng to gấp đôi
Bán kính biên dạng thành phẩm R	20 mm	40 mm
Bán kính thực của cùng một dao r	5 mm	5 mm
Bán kính đường tâm dao cần có về hình học R−r	15 mm	35 mm

Bảng trên bỏ qua độ đảo, mòn và biến dạng khi cắt, chỉ thể hiện quan hệ hình học. Phóng trực tiếp đường tâm dao cũ từ 15 mm lên 30 mm khác với giá trị 35 mm tính theo biên dạng thành phẩm mới và cùng một dao. Vì vậy, trước tiên phải xác nhận dữ liệu đưa vào CNC là biên dạng thành phẩm hay đường tâm dao đã được CAM tính sẵn; không coi hai loại dữ liệu là cùng một đối tượng áp dụng tỷ lệ.

Bước khoan là đại lượng công nghệ, vẫn cần đánh giá riêng

Nếu lượng ăn sâu mỗi lần khoan nhấp ban đầu là 3 mm, riêng việc phóng to biên dạng không có nghĩa nó trở thành 6 mm. Khi chiều sâu lỗ, đường kính mũi khoan hoặc điều kiện thoát phoi thay đổi, cần xác định lại bước khoan thích hợp rồi kiểm tra dữ liệu thực trong chương trình. Khi kiểm chứng, so sánh riêng các điểm biên dạng mục tiêu, vị trí tâm dao sau bù và lượng ăn sâu mỗi lần. Chỉ khi ba lớp này nhất quán mới giải thích được hành vi gia công sau khi áp dụng tỷ lệ. Xem thêm tại chuyên mục OPTION.