FANUC G51 स्केलिंग: कंटूर दोगुना हो तो टूल क्षतिपूर्ति और पेक ड्रिलिंग की गहराई क्यों नहीं बदलती?

किसी स्थापित प्रोग्राम को बड़ा करके समान आकार के पार्ट बनाने में यह अंतर आसानी से छूट जाता है: पार्ट की ज्यामिति बड़ी होती है, पर मशीन में लगा टूल बड़ा नहीं होता। नीचे 0i-D / 0i Mate-D मशीनिंग सेंटर पर G51 की यह सीमा समझाई गई है, इस शर्त पर कि मशीन में स्केलिंग सुविधा उपलब्ध और सही कॉन्फ़िगर है।

पहले पहचानें कि किन मानों पर स्केलिंग लागू होती है

मूल मैनुअल B-64304EN-2/01 की सार्वजनिक मिरर प्रति, §6.9, मुद्रित पृष्ठ 215–222 के अनुसार G51 स्केलिंग शुरू करता है और G50 रद्द करता है। टूल त्रिज्या क्षतिपूर्ति, लंबाई क्षतिपूर्ति और टूल ऑफ़सेट मान ज्यामिति के साथ स्केल नहीं होते। G83 / G73 की प्रत्येक कटिंग गहराई Q और रिट्रैक्ट मात्रा d भी अपवादों में हैं। यहाँ सभी अक्षों के लिए समान धनात्मक स्केल फ़ैक्टर पर चर्चा है; अलग-अलग अक्ष फ़ैक्टर या ऋणात्मक फ़ैक्टर से मिररिंग शामिल नहीं है।

केंद्र शून्य न हो तो निर्देशांक सीधे दोगुने नहीं कर सकते

स्वनिर्मित समतलीय उदाहरण: स्केलिंग केंद्र C=(10,5) mm, मूल कंटूर बिंदु P=(30,15) mm और गणितीय फ़ैक्टर k=2 है। P′=C+k(P−C) से (50,25) mm मिलता है। सीधे 2P गणना करने पर (60,30) mm मिलता है, जो मूल बिंदु के चारों ओर स्केलिंग है और पार्ट की स्थिति बदल देता है।

इसलिए सभी छिद्र साथ में खिसकें तो पहले स्केलिंग केंद्र और वर्कपीस डेटम की तुलना करें। बिंदुओं के बीच दूरी अपेक्षा के अनुसार दोगुनी हो, लेकिन पूरा समूह (10,5) mm खिसका हो, तो टूल त्रिज्या बदलते रहने से निर्देशांक की यह समस्या नहीं सुलझेगी। यहाँ k गणितीय वेरिएबल है, प्रोग्राम में सीधे लिखने योग्य P वर्ड का मान नहीं।

उसी टूल के लिए अलग सेंटर पथ क्यों चाहिए?

आदर्श अंदरूनी वृत्ताकार कंटूर	मूल पार्ट	दोगुने आकार का पार्ट
तैयार कंटूर की त्रिज्या R	20 mm	40 mm
उसी टूल की वास्तविक त्रिज्या r	5 mm	5 mm
ज्यामिति के अनुसार आवश्यक टूल सेंटर त्रिज्या R−r	15 mm	35 mm

तालिका केवल ज्यामितीय संबंध बताती है; रनआउट, घिसाव और कटिंग से होने वाली विकृति इसमें नहीं हैं। पुराने टूल सेंटर पथ की 15 mm त्रिज्या को सीधे 30 mm करना, नए तैयार कंटूर और उसी टूल से मिलने वाली 35 mm त्रिज्या से अलग है। इसलिए पहले सुनिश्चित करें कि CNC को तैयार कंटूर दिया जा रहा है या CAM का पहले से गणना किया हुआ टूल सेंटर पथ। दोनों डेटा को एक ही तरह का स्केलिंग इनपुट न मानें।

ड्रिलिंग की पेक गहराई प्रक्रिया का मान है, उसे अलग जाँचें

मूल पेक ड्रिलिंग की प्रत्येक कटिंग गहराई 3 mm हो तो केवल कंटूर बड़ा करने से वह 6 mm नहीं हो जाती। छिद्र की गहराई, ड्रिल व्यास और चिप निकासी की परिस्थितियाँ बदलें तो उपयुक्त पेक गहराई फिर तय करें और प्रोग्राम का वास्तविक डेटा जाँचें। सत्यापन में लक्ष्य कंटूर बिंदु, क्षतिपूर्ति के बाद टूल सेंटर और हर कटिंग गहराई अलग-अलग तुलना करें। तीनों स्तर मेल खाने पर ही स्केलिंग के बाद मशीनिंग का व्यवहार समझाया जा सकता है। और जानकारी के लिए देखें OPTION अनुभाग।