Sửa chữa CNC độc lập và tài liệu kỹ thuật Liên hệ

Ren nhiều đầu mối FANUC: Q điều khiển pha bắt đầu, vì sao F phải được hiểu là bước tiến xoắn?

Ngày đăng Cập nhật

Dựa trên quy tắc tiện ren nhiều đầu mối G32 của 0i-F, tính bước tiến xoắn của ren ba đầu mối, pha 120° và cách biểu diễn Q bằng số nguyên. Phân biệt khối đầu của chuỗi ren liên tục với từng lần cắt độc lập, đồng thời giải thích vì sao không chép Q thành góc pha trong G76 thông thường.

Mục lục
  1. Chỉ xét ý nghĩa lệnh trong phiên bản 0i-F dành cho máy tiện này
  2. Ren ba đầu mối, bước ren 2 mm: vì sao bước tiến xoắn là 6 mm?
  3. Kiểm tra riêng từng lần cắt độc lập và các khối liên tục
  4. Q của G76 thông thường không mang ý nghĩa này

Khi gia công ren nhiều đầu mối, không thể gộp “thêm các góc bắt đầu” với “đổi lượng tiến mỗi vòng thành bước ren”. Pha quyết định điểm bắt đầu trên chu vi của từng đường xoắn; bước tiến xoắn (lead) quyết định cùng một đường xoắn tiến bao xa theo trục sau một vòng.

Chỉ xét ý nghĩa lệnh trong phiên bản 0i-F dành cho máy tiện này

FANUC 0i-F dành cho máy tiện, B-64604EN-1/01, §3.5–3.6 trang 32–33 (bản sao công khai của tài liệu gốc nhà sản xuất) quy định G32 trong hệ mã G loại A dùng F cho bước tiến xoắn theo chiều dọc, Q cho độ lệch góc bắt đầu so với tín hiệu một vòng trục chính. Q được biểu diễn bằng số nguyên theo đơn vị 0.001°, không cho phép dấu thập phân; bỏ qua thì lấy 0 và không giữ như giá trị modal. Với tiện ren liên tục, chỉ Q của khối ren đầu tiên có hiệu lực; Q các khối sau bị bỏ qua.

Ren ba đầu mối, bước ren 2 mm: vì sao bước tiến xoắn là 6 mm?

Sau đây là mô hình tự xây dựng của ren trụ ba đầu mối phân bố đều, bước tiến xoắn không đổi, dùng đầu vào milimét. Bước ren p=2 mm, số đầu mối m=3, nên khoảng tiến dọc trục sau một vòng theo cùng đường xoắn L=mp=6 mm; các đầu mối kề nhau cách góc 360°/m=120° trên chu vi.

Đầu mối renGóc bắt đầuBiểu diễn Q bằng số nguyênBước tiến xoắn của mỗi đầu mối
Đầu mối 10°06 mm/rev
Đầu mối 2120°1200006 mm/rev
Đầu mối 3240°2400006 mm/rev

Trong ví dụ, F tương ứng 6 mm/rev, không phải 2. Nếu dùng sai bước tiến xoắn 2 rồi chia ba đầu mối theo 120°, cùng quan hệ hình học cho khoảng cách dọc trục giữa các đầu mối kề nhau 2/3≈0.667 mm, không còn là 2 mm theo thiết kế. Phép tính ngược này giúp kiểm tra trường “pitch/lead” trong đầu ra CAM hoặc bảng công nghệ có bị dùng lẫn hay không.

Kiểm tra riêng từng lần cắt độc lập và các khối liên tục

Nếu đầu mối 2 được cắt qua nhiều lượt, không thể vì lượt trước dùng 120000 mà giả định lượt bắt đầu độc lập tiếp theo tự giữ cùng pha. Mặt khác, chia một lần tiện ren liên tục thành nhiều khối cũng không cho phép đổi Q ở khối giữa để chuyển sang đầu mối khác. Trường hợp đầu phải kiểm tra pha bắt đầu từng lượt; trường hợp sau chịu quy tắc khối đầu.

Q của G76 thông thường không mang ý nghĩa này

Trang 33 cùng phiên bản phân biệt rõ: Q trong định dạng G76/G78 thông thường dùng cho chiều sâu cắt tối thiểu hoặc chiều sâu lượt cắt đầu; chỉ khi dùng định dạng FS10/11 mới có công dụng pha bắt đầu được mô tả ở trang đó. Vì vậy, không đưa trực tiếp các giá trị Q trong bảng vào chu trình tiện ren hỗn hợp thông thường.

Bài viết chỉ tính hình học và ý nghĩa trường dữ liệu, không đưa phương án vào dao, rút dao, tốc độ trục chính hay chiều sâu cắt, cũng không giả định máy cụ thể đã có chức năng cần thiết. Chương trình thực tế còn phải phù hợp đồng bộ trục chính và định dạng chu trình của máy. Xem thêm về ren và lượng chạy dao tại chuyên mục OPTION.

Bài viết kỹ thuật liên quan

Điều khiển trục quay tùy chọn FANUC: dấu của lệnh tuyệt đối chỉ định chiều quay thế nào?Công tắc vị trí tốc độ cao phụ thuộc chiều của FANUC: vì sao cùng tọa độ có thể cho đầu ra khác nhau?Điều khiển đồng bộ linh hoạt FANUC: bắt kịp tốc độ và căn pha là hai điều kiện khác nhau