FANUC झुका हुआ कार्य तल TWP: 3+2 मशीनिंग से पहले क्या जाँचें?

पार्ट पर अलग-अलग दिशाओं वाली कई मशीनिंग सतहें हों तो प्रोग्रामर अक्सर हर सतह की स्थानीय दिशाओं में छिद्रों की स्थिति या कंटूर बताना चाहता है। झुका हुआ कार्य तल TWP (Tilted Working Plane) ऐसे प्रोग्राम व्यवस्थित करने में मदद करता है। फिर भी सॉफ़्टवेयर में निर्देशांकों की परिभाषा और मशीन वास्तव में कहाँ घूमकर पहुँचेगी, दोनों को साथ में जाँचना जरूरी है।

लागू दायरा और सुविधा का विवरण

FANUC का आधिकारिक TWP परिचय बताता है कि यह सुविधा झुकी सतह के अनुसार प्रोग्रामिंग का समर्थन करती है और हाथ से किए जाने वाले ज्यामितीय रूपांतरण कम करती है। 31i-B की उत्पाद सामग्री TWP को पाँच-अक्ष से संबंधित सुविधाओं में रखती है। इस लेख में संबंधित सुविधा वाली मशीनों की चर्चा है। इसका अर्थ यह नहीं कि सभी 31i-B, 0i या दूसरी सीरीज़ का कॉन्फ़िगरेशन समान है। परिभाषा बनाने की विधि, सॉफ़्ट-की और कमांड संबंधित सॉफ़्टवेयर संस्करण के मैनुअल से जाँचें।

झुकी सतह पर छिद्र बनाने की आवश्यकता से शुरुआत करें

नीचे प्रोग्रामिंग विश्लेषण का उदाहरण है। मान लें कि पार्ट की झुकी सतह पर नियमित छिद्र पैटर्न है। पहले उस तल का मूल बिंदु, तल में दो दिशाएँ और अभिलंब दिशा तय करें; फिर छिद्रों के अंतर और गहराई व्यवस्थित करें। इससे पार्ट की ज्यामितीय आवश्यकता व्यक्त होती है। मशीन रोटरी अक्षों की कौन-सी स्थितियाँ चुनेगी और पार्ट के पास कैसे पहुँचेगी, यह लागू मशीन परिभाषा और प्रोग्राम क्रम से तय होना चाहिए।

आमतौर पर 3+2 मशीनिंग में अभिविन्यास तय करने वाली पोज़िशनिंग और उसके बाद तीन-अक्ष कटिंग को दो अलग चरणों में जाँचा जा सकता है। “झुका तल परिभाषित कर सकते हैं” को “लगातार पाँचों अक्षों के समन्वित गति नियंत्रण से मशीनिंग कर सकते हैं” के बराबर न मानें। केवल स्क्रीन के निर्देशांक बदलने से यह भी सिद्ध नहीं होता कि टेबल अपेक्षित अभिविन्यास पर पहुँच गई है।

इस जाँच सूची के अनुसार जानकारी व्यवस्थित करें

1. ड्रॉइंग में मशीनिंग सतह की दिशा और डेटम की तुलना क्लैम्पिंग के बाद स्थापित वर्कपीस डेटम से करें।
2. मशीन के रोटरी अक्षों की संरचना, धनात्मक दिशा, उपयोगी ट्रैवल और निर्माता द्वारा निर्धारित पोज़िशनिंग तथा लॉकिंग शर्तें लिखें।
3. पोस्ट-प्रोसेसर आउटपुट में झुका तल परिभाषित करने की पद्धति जाँचें, खासकर कोण, दिशा और निर्देशांक रूपांतरण का क्रम। दूसरे मशीन मॉडल के उदाहरणों को मिलाकर उपयोग न करें।
4. पोज़िशनिंग से पहले और बाद के अप्रोच, रिट्रैक्ट और इंडेक्सिंग पथ जाँचें। कटिंग स्थिति तक पहुँच सकना यह नहीं बताता कि बीच की इंडेक्सिंग गति में टकराव नहीं होगा।
5. सत्यापन में प्रयुक्त प्रोग्राम, निर्देशांक सेटिंग और फ़िक्स्चर संस्करण साथ में सुरक्षित रखें, ताकि दोबारा मशीनिंग पर जाँच आसान हो।

आम गलतफहमियाँ कैसे पहचानें?

“एक ही झुकाव कोण पर अक्ष की स्थिति भी एक होनी चाहिए” मशीन संरचना और संभव अभिविन्यास विकल्पों को अनदेखा करता है। “क्लैम्पिंग बदलने के बाद प्रोग्राम जाँचने की जरूरत नहीं” डेटम के बदलाव को अनदेखा करता है। “TWP हो तो कैलिब्रेशन या माप की जरूरत नहीं” प्रोग्राम के निरूपण को वास्तविक ज्यामितीय सटीकता समझ लेता है। इन सभी धारणाओं को वास्तविक मशीन की परिस्थितियों में सत्यापित करना चाहिए; केवल कोड की दिखने वाली समानता पर्याप्त नहीं है।

परीक्षण मशीनिंग से पहले मशीन निर्माता के निर्देशों के अनुसार सिमुलेशन, पथ की जाँच और नियंत्रित सत्यापन पूरा करें। इस लेख में सीधे चलाने योग्य सार्वभौमिक इंडेक्सिंग प्रोग्राम नहीं दिया गया है। टूल सेंटर पॉइंट नियंत्रण के बारे में पढ़ें TCP कॉन्फ़िगरेशन की जाँच; और जानकारी के लिए विकल्प सुविधाएँ OPTION पर लौटें।