FANUC पॉलीगॉन टर्निंग: 1∶2 सिंक्रोनाइज़ेशन से षट्भुज बनता है, फिर भी सटीक समतल क्यों नहीं?
0i-F पॉलीगॉन टर्निंग के सिंक्रोनाइज़ेशन मॉडल में भुजाओं की संख्या और समतल की सटीकता अलग समझें। दीर्घवृत्त के अर्ध-अक्ष तथा स्पर्शरेखा से विचलन की स्वनिर्मित गणना लगभग सीधी भुजा की सीमा दिखाती है; षट्भुज प्रोफ़ाइल सटीक समतल के बराबर नहीं है।
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पॉलीगॉन टर्निंग में टूल और वर्कपीस का समकालिक घूर्णन बहुभुजीय प्रोफ़ाइल बनाता है। उत्पादकता के साथ आकार पर भी विचार जरूरी है। सिंक्रोनाइज़ेशन अनुपात और भुजाओं की संख्या सही होने से हर भुजा गणितीय सीधी रेखा नहीं बन जाती।
भुजाओं की संख्या और प्रोफ़ाइल सटीकता अलग प्रश्न हैं
FANUC 0i-F लेथ ऑपरेटर मैनुअल B-64604EN-1/01, §7.1, पृष्ठ 298–302 (मूल निर्माता मैनुअल की सार्वजनिक मिरर प्रति) बताता है कि घूर्णन अनुपात और कटिंग धारों की संख्या मिलकर आकार तय करते हैं; प्रोफ़ाइल सटीक बहुभुज नहीं होती। वर्कपीस और टूल गति के 1∶2 अनुपात वाले मूल मॉडल में दो धारें चतुर्भुज और तीन धारें षट्भुज बना सकती हैं। वास्तविक उपयोग के लिए संबंधित सिंक्रोनस कंट्रोल, ड्राइव और टूल संरचना आवश्यक हैं। केवल G51.2 देने से मशीन का समर्थन मान नहीं सकते।
भुजा पर वक्रता फिर भी क्यों रहती है?
इस अनुभाग का सरल मॉडल टूल केंद्र को वर्कपीस केंद्र से A दूरी पर और टूल-टिप घूर्णन त्रिज्या को B रखता है। मॉडल की समान दिशा में 1∶2 घूर्णन परंपरा के अनुसार, वर्कपीस के साथ घूमते निरीक्षण तंत्र में टिप पथ x=(A−B)cosθ, y=(A+B)sinθ लिखा जा सकता है। यह दीर्घवृत्त है; समीकरण से A−B और A+B अर्ध-अक्ष लंबाइयाँ हैं। चर्चा टिप के पथ की है, किसी भी इंसर्ट को लगाने पर बने अंतिम एन्वेलप की नहीं।
स्वनिर्मित ज्यामितीय उदाहरण: छोटी भुजा सपाट दिखे तो वक्रता शून्य नहीं हो जाती
स्वनिर्मित A=60 mm, B=40 mm लें; अर्ध-अक्ष a=20 mm, b=100 mm मिलते हैं। दीर्घवृत्त के दाएँ सिरे के पास स्पर्शरेखा x=20 से विचलन δ=20−20√(1−y²/10000) है।
| केंद्र से y दूरी | पथ का x | स्पर्शरेखा से विचलन δ |
|---|---|---|
| 0 mm | 20 mm | 0 |
| 5 mm | लगभग 19.97498 mm | लगभग 0.02502 mm |
| 10 mm | लगभग 19.89975 mm | लगभग 0.10025 mm |
इस मॉडल में जाँच सीमा ±5 से ±10 mm करने पर विचलन लगभग चार गुना होता है। केंद्र के पास सीधी रेखा जैसा दिखने पर भी प्रभावी भुजा चौड़ी करने से वक्रता सामने आती है। तालिका FANUC की सटीकता गारंटी या किसी टूल की मापी गई समतलता नहीं है।
प्रक्रिया चुनने में इसका उपयोग कैसे करें?
पहले तय करें कि ड्रॉइंग को रिंच पकड़ने की प्रोफ़ाइल चाहिए, आमने-सामने की सतहों के बीच माप चाहिए, या कठोर समतलता और फिट होने वाली सतह चाहिए। फिर वास्तविक टूल ज्यामिति से एन्वेलप निकालें। सिंक्रोनाइज़ेशन अनुपात अकेले बाद की दोनों आवश्यकताएँ तय नहीं करता; धार का कोना त्रिज्या, टूल केंद्र दूरी, धारों की संख्या और प्रभावी संपर्क क्षेत्र सब अंतिम आकार में भाग लेते हैं।
पार्ट को नियंत्रित समतल चाहिए तो “प्रोग्राम ने षट्भुज बना दिया” को प्रोफ़ाइल सत्यापन का विकल्प न मानें। उपयुक्त मिलिंग या इंटरपोलेशन विधियों की तुलना करके वर्कपीस की खास आवश्यकता के अनुसार चुनें। अन्य उन्नत सुविधाएँ देखें OPTION अनुभाग।